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超声波焊接机出现故障应该如何及时处理呢?

时间:2020-12-18      浏览:484次
  超声波焊接机在平时使用过程中,由于操作不当等各种原因,会导致出现一些问题。那么我们在日常操作超声波焊接机过程中,出现故障应该如何及时处理呢?下面请跟随方需科技一起来了解以下!
  

  故障一:按下熔接按钮焊头随之下降,但熔接后不上升。
  原因:
  1、气压不足;
  2、电磁阀不良;
  3、调整空气压力;
  4、维修程序板;
  5、时间调节开关损坏。
  
  故障二:操作中过负载灯亮。
  原因:
  1、焊头松动;
  2、频率调节不当;
  3、焊头破裂 ;
  4、压力过大;
  5、机器功率太小。
  
  故障三:电源指示灯不亮,发振箱风扇转弱,不能发振或焊接强度转弱。
  原因:
  1、电源电压低;
  2、输入变压器损坏;
  3、电源插座接触不良。
  
  故障四:按下熔接按钮,焊头随即下降碰到加工物未发振即上升 。
  原因:
  1、下降冲程未到熔接位置;
  2、行程开关接触不良;
  3、压力触发系统不良。
  
  故障五:焊头上升或下降冲击太大。
  原因:
  1、缓冲调整不合适;
  2、缓冲调整锁死;
  3、下降速度设定太高;
  4、气缸缓冲不良。
  
  故障六:空气压力、电源、焊头均正常但无法启动。
  原因:
  1、紧急上升按钮接触不良;
  2、程序控制电路不良;
  3、启动按钮损坏;
  4、电磁阀损坏。
  
  故障七:打开电源总开关,保险丝即熔断。
  原因:
  1、超声波功率板短路;
  2、整流桥短路;
  3、开机电流冲击很大,保险丝容量太小。
  
  故障八:超声熔接过度。
  原因:
  1、过熔后工作物之外型尺寸不一;
  2、工作物外表损伤太多;
  3、调整低点微调螺丝;
  4、换装较低振幅之焊头。
  5、熔接时间太长欲缩短。
  
  故障九:输入工作的能量太少 。
  原因:
  1、增加使用压力;
  2、加长熔接时间;
  3、增加振幅;
  4、使用较大功率之机型;
  5、超声波焊头谐振不良。
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